「今シーズンの商品が、思ったより残ってしまった」「セールで売り切ったのに、利益がほとんど残らない」アパレルの現場でよく聞く悩みです。こうした状況を数字で正しくつかむための指標が「消化率」です。

 

この記事では、アパレル企業・メーカーでMD（商品計画）や在庫管理を担当する方に向けて、消化率の意味と計算方法、目標の立て方、消化率を上げる具体的な方法、そしてどうしても残ってしまった在庫の出口までを順を追って解説します。

アパレルの消化率とは？

アパレルの消化率とは？

消化率とは、仕入れた（生産した）商品のうち、どれだけ売れたかを％で表す指標です。たとえば1,000着仕入れて700着売れたら、消化率は70%。残りの30%は売れ残っている状態です。

 

アパレルは季節やトレンドによって売れる期間が限られるため、売上金額だけでなく「仕入れた量に対してどれだけ売れたか」を見ることが大切です。売上が前年より伸びていても、それ以上に仕入れを増やしていれば在庫は膨らみ、消化率は下がっています。

消化率を見るとわかること

●

商品ごと（品番・色・サイズごと）の売れ行きの良し悪し

●

追加発注・値下げ・店舗間移動をするタイミング

●

仕入れ量や色・サイズの構成が適切だったか（次シーズンの改善点）

在庫回転率との違い

消化率とよく似た指標に「在庫回転率」があります。どちらも在庫に関する数字ですが、見ているものが異なります。

項目
消化率
在庫回転率
見ているもの
仕入れた商品がどれだけ売れたか
在庫が一定期間に何回入れ替わったか
主な計算式
販売数 ÷ 仕入数 × 100
売上原価 ÷ 平均在庫高
単位
％
回
向いている場面
シーズン品の売れ行きを品番・色・サイズ単位で判断する
定番品や、店舗・会社全体の在庫効率を把握する

シーズンごとに商品が入れ替わるアパレルでは、商品単位で売れ行きを判断しやすい消化率が、現場の基本的な指標としてよく使われています。

消化率の計算方法と主な種類

消化率の基本の計算式は次のとおりです。

基本の計算式

消化率（％）＝ 販売数 ÷ 仕入数（投入数）× 100

金額で見る場合は「販売額 ÷ 仕入額 × 100」で計算します。数量・上代（定価）・原価のどれを基準にするかは会社によって異なるため、社内で基準をそろえておくことが大切です。

消化率の主な種類

消化率は、いつ・どの価格で売れたかによって、いくつかの種類に分けて管理します。

種類
計算式
わかること
プロパー消化率
定価で売れた数 ÷ 仕入数 × 100
値引きせずにどれだけ売れたか。利益への影響が最も大きい
最終消化率
シーズン終了までに売れた数（セール含む）÷ 仕入数 × 100
最終的にどれだけ売り切れたか
累計消化率・週次消化率
販売開始から（またはその週に）売れた数 ÷ 仕入数 × 100
販売期間中の売れるペース。追加発注や値下げの判断に使う
残品率
100 − 最終消化率
シーズン後に残った在庫の割合

計算例

春物のシャツ（定価8,000円）を1,000枚仕入れたケースで考えてみます。

1

定価で600枚売れたプロパー消化率 ＝ 600 ÷ 1,000 × 100 ＝ 60％

2

セールでさらに250枚売れた最終消化率 ＝（600 ＋ 250）÷ 1,000 × 100 ＝ 85％

3

150枚が売れ残った残品率 ＝ 100 − 85 ＝ 15％

さらに色・サイズ別に分けて見ると、「ネイビーのMは95%売れたが、ベージュのLは30%しか売れていない」といった偏りが見えてきます。全体の数字だけでなく、細かい単位で確認することが改善の第一歩です。

消化率の目安と、利益への影響

目安は「業態」と「利益の構造」によって変わる

環境省の「令和4年度循環型ファッションの推進方策に関する調査業務」によると、2024年度のアパレル事業者の当期仕入分の平均消化率は85.1％、期首在庫分の平均消化率は75.9％でした（いずれも数量による加重平均）。

 

ただし、これらは調査対象企業の数値であり、すべてのアパレル企業に当てはまる目標値ではありません。

 

定番品が中心の企業とトレンド品が中心の企業では、適正な消化率が異なります。また、原価率や値引き方針によっても、利益を確保するために必要な消化率は変わります。

 

そのため、業界の平均値は参考程度にとどめ、自社の原価率や経費、過去の販売実績などから、利益を確保できるプロパー消化率・最終消化率を設定することが重要です。

プロパー消化率が10ポイント下がると何が起きるか

先ほどのシャツ（定価8,000円・原価率30%＝1枚2,400円、1,000枚仕入れで仕入れ総額240万円）で、セール価格を30%OFF（5,600円）とした場合を比べてみます。

ケース
プロパー
消化率
セールで
売れた分
最終
消化率
売上合計
仕入れ総額を
引いた額
残った在庫
A
60％
25％
85％
620万円
380万円
150枚
B
50％
30％
80％
568万円
328万円
200枚
C
40％
35％
75％
516万円
276万円
250枚

※仕組みを説明するための試算です。販売管理費・保管費・処分費などは含んでいません。

この試算では、プロパー消化率が10ポイント、最終消化率が5ポイント下がるごとに、売上高は52万円減少します。

 

また、売れ残りも50枚ずつ増加するため、在庫の保管費や処分費などの負担が大きくなる可能性があります。

 

このように、消化率を管理する際は、最終的に何枚売れたかだけでなく、どれだけ定価で販売できたか、どれだけ在庫が残ったかをあわせて確認することが重要です。

経済産業省の資料では、定価で売れ残った商品をセールで売り切ることをくり返すと、消費者がセールを待って定価で買わなくなり、さらに売れ残りが増える「悪循環」が起きている可能性が指摘されています。

出典：経済産業省「繊維産業小委員会」事務局資料

消化率が下がる主な原因

消化率が下がる主な原因

消化率が伸びない背景には、多くの企業に共通する原因があります。自社に当てはまるものがないか確認してみましょう。

✓

需要の予測と発注量のズレ：企画から店頭に並ぶまでに長い時間がかかるため、天候やトレンドの変化を読み切れない

✓

色・サイズの構成ミス：売れ筋のサイズが早く欠品し、売れにくい色・サイズだけが残る

✓

最低ロットに合わせた発注：工場の最低ロットや単価の都合で、必要以上の数を作ってしまう

✓

投入・値下げのタイミングの遅れ：店頭への投入や値下げの判断が遅れ、売れる期間を逃してしまう

✓

店舗・チャネルごとの在庫の偏り：ある店舗では欠品、別の店舗やECでは在庫が余っている

✓

数字を見るタイミングが遅い：シーズンが終わってから消化率を確認し、販売期間中に手を打てていない

消化率を上げる方法

消化率の改善は、「作る前」「売っている最中」「シーズンの終わり」の3つの段階に分けて考えると整理しやすくなります。

① 企画・発注の段階：作りすぎない

1

過去の消化率から発注量と構成を決める前年の品番・色・サイズ別の消化率を確認し、売れ残りが多かった構成を見直す

2

初回の発注を絞り、追加生産の枠を残す最初から全量を作らず、売れ行きを見て追加する前提で計画を組む

3

小ロット・短納期に対応できる工場と組む追加生産がすぐにできる体制があれば、最初に多めに作る必要がなくなる

② 販売期間中：週ごとに数字を見て動く

1

週次・累計の消化率を細かい単位で確認する品番・色・サイズ・店舗ごとに確認し、目標のペースより遅れている商品を早めに見つける

2

売れている場所に在庫を寄せる店舗間の移動や、店舗とECの在庫を一つにまとめて管理することで、欠品と売れ残りを同時に減らす

3

売り場と見せ方を変える陳列場所の変更、着こなし提案、接客でのおすすめ、EC商品ページの写真や説明の見直しなど、値下げ以外の手を先に打つ

③ シーズンの終わり：値下げのルールを先に決める

1

値下げの時期と幅をあらかじめ決めておく「販売開始から○週目で累計消化率が○%未満なら○%OFF」のように、判断の基準を事前にルール化する

2

セールに頼りすぎないセールの回数が増えると、定価で買われにくくなり、次のシーズンのプロパー消化率が下がるおそれがある

3

残りそうな在庫の「出口」を早めに決めるシーズンが終わる前に、アウトレット・社員販売・リサイクルなど、残った在庫をどこへ回すかを決めておく

注意：最終消化率100％は現実的ではありません

欠品を防ぐには一定の余裕のある在庫が必要なため、どれだけ工夫しても一部は残ります。大切なのは、残った在庫をどう処理するかまで計画に入れておくことです。処理を先送りすると保管費がかかり続け、時間がたつほど商品の価値も下がっていきます。

消化しきれなかった在庫は、Shoichiのリサイクルへ

Shoichiイメージ

消化率を上げる工夫をしても、在庫は一部残ります。そのとき多くの企業が悩むのが、「処分にお金がかかる」「ブランドを傷つけたくない」「捨てることに抵抗がある」という3つの問題です。

 

Shoichiは「リサイクルで世界中の衣類廃棄をゼロに。」を掲げ、アパレル企業の余剰在庫をリサイクルしている会社です。ここでは、Shoichiのサービスの特徴を詳しくご紹介します。

一般的な廃棄処分とShoichiのリサイクルの違い

余剰在庫を産業廃棄物として処分する場合、依頼する企業が処分費用を支払うのが一般的です。Shoichiでは、これまで費用をかけて廃棄していた商品や資材をリサイクル原料として買い取ります。

項目
一般的な廃棄処分
Shoichiのリサイクル
費用
処分費用を支払う
リサイクル原料として買い取り。費用が売上に変わる
ブランドの保護
業者によって対応が異なる
ブランドネームを自社でチェックしてカット。ブランド名は記号化して管理
処理の透明性
処理後の行方が見えにくい
リサイクル結果を報告し、「リサイクル化証明書」を提出
環境への影響
焼却・埋め立てで資源が失われる
再生ウールやフェルト製品などの素材として生まれ変わる
社会への貢献
―
仕分けやタグカットの作業を、就労支援の方々と一緒に行っている

Shoichiが選ばれる5つの理由

理由 01ブランドを守る、安全なリサイクル

仕分けや解体はShoichiが自社で行い、ブランドネームなどをチェックしてカットします。社内ではブランド名を記号化して管理し、再生ウールやフェルト製品への加工まで一元管理。契約時には機密保持や作業内容を明確に定めるため、商品や情報が外に出る心配がありません。

理由 02処分コストを「売上」に変える

これまで費用を払って処分していた商品や資材を、リサイクル原料として買い取ります。費用だったものが売上になるだけでなく、環境への配慮や循環型経済への貢献としても社内外に説明しやすくなります。

理由 03大量の在庫にも対応できる処理能力

大阪・奈良・三重に延べ5,000㎡の自社倉庫を持ち、年間約600トンのリサイクル処理が可能です。シーズン末にまとまった量の在庫が出ても、まとめてご相談いただけます。

理由 04急ぎの依頼にもスピード対応

20年以上の経験を持つ在庫処分のコンサルタントが、最適な方法を検討します。お問い合わせには24時間以内に返答し、回収は20万枚以内なら10日以内、20万枚以上でも2〜3週間が目安です。「倉庫の賃貸期限が迫っている」「決算日までに倉庫から出したい」といったご要望にも、できる限りお応えします。

理由 05社会課題の解決にもつながる

タグのカットや副資材の取り外しなど、リサイクル前の作業は、グループで運営する就労支援施設の方々と一緒に自社倉庫内で行っています。在庫のリサイクルを任せることが、環境だけでなく、障がいのある方が社会で活躍できる場づくりにもつながります。

ご相談からリサイクル完了までの流れ

1

お問い合わせフォームまたはお電話でご連絡ください。24時間以内にご返答します

2

ご相談・お見積もり在庫の量や素材、スケジュールをお伺いします。他社との相見積もりも歓迎しています

3

ご契約機密保持や作業の内容を契約書で明確に定めます

4

在庫の回収20万枚以内なら10日以内、20万枚以上でも2〜3週間を目安に回収します

5

仕分け・タグカット自社倉庫内で素材ごとに仕分けし、ブランドタグのカットや副資材の取り外しを行います

6

リサイクル・結果のご報告再生素材へ加工し、リサイクル結果をご報告。「リサイクル化証明書」を提出します

こんな企業様におすすめです

✓

セールやアウトレットでも消化しきれない在庫が、毎シーズン残っている

✓

在庫の処分費用や保管費用を減らしたい

✓

安売りによるブランドイメージの低下や、商品の流出が心配

✓

決算や倉庫の契約期限までに、まとまった量の在庫を減らしたい

✓

在庫の処理を、サステナビリティの取り組みとして社内外に説明できる形にしたい

消化しきれなかった在庫を、
「廃棄」ではなく「資源」へ。

お問い合わせには24時間以内にご返答します。
他社との相見積もりも歓迎しています。

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お電話でのお問い合わせ：050-3151-5247（平日 9:00〜18:00）